ما هي المشكلات الشائعة مع نباتات تجديد RMC وكيفية حلها؟

تلعب محطات تجديد الخرسانة الجاهزة (RMC) دورًا مهمًا في صناعة البناء ، حيث توفر مزيجًا خرسانيًا عالي الجودة لمختلف المشاريع. كمورد لنباتات تجميع RMC ، واجهت العديد من المشكلات الشائعة التي يواجهها المستخدمون. في هذه المدونة ، سأناقش هذه المشكلات وأقدم حلولًا فعالة لضمان التشغيل السلس لمصنع تجميع RMC.

1. قضايا تغذية المواد

واحدة من أكثر المشاكل شيوعا في نباتات تجديد RMC مرتبطة بتغذية المواد. يمكن أن تؤدي التغذية غير الدقيقة للمجاميع والأسمنت والماء والإضافات إلى جودة خرسانية غير متسقة.

إجمالي التغذية

المجاميع هي مكون رئيسي من الخرسانة. يمكن أن تحدث التغذية غير المتكافئة أو غير الدقيقة للمجاميع بسبب انسداد في أحزمة النقل أو التغذية. على سبيل المثال ، يمكن أن تتعثر الحجارة الكبيرة أو الحطام في النطاط ، مما يمنع التدفق السلس للمجاميع.
حل: تفقد وتنظيف الأعلاف والأحزمة الناقلة بانتظام وتنظيفها. تثبيت شاشات الشبكة في مداخل النطاط لمنع دخول الأشياء الخارجية الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من توتر أحزمة النقل بشكل صحيح وتوافق لتجنب الانزلاق أو الاختلال الذي يمكن أن يعطل عملية التغذية.

التغذية الأسمنتية

الأسمنت هو عنصر حاسم ، وأي مشاكل مع التغذية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على قوة الخرسانة وقابلية العمل. انسداد في صوامع الأسمنت أو ناقلات المسمار يمثل مشكلة شائعة. يمكن أن تتسبب الرطوبة في تشكيل كتل ، والتي تمنع التدفق.
حل: الحفاظ على صوامع الأسمنت جافة وبصحة جيدة. تثبيت الهزازات على الصوامع لمنع الأسمنت من الالتصاق بالجدران. تحقق بانتظام وتنظيف ناقلات المسمار لإزالة أي بقايا الأسمنت المتراكمة. يُنصح أيضًا باستخدام أكياس تخزين الأسمنت المقاومة للرطوبة وضمان التعامل المناسب أثناء النقل.

الماء والتغذية المضافة

يمكن أن تؤدي المياه غير الصحيحة والجرعات المضافة إلى الخرسانة مع اتساق غير لائق وأوقات الإعداد. يمكن أن تسبب عدادات التدفق الخاطئة أو الصمامات قياسات غير دقيقة.
حل: معايرة عدادات التدفق والصمامات بانتظام لضمان جرعات دقيقة. تثبيت عدادات تدفق النسخ الاحتياطي والصمامات لمنع توقف الإنتاج في حالة الفشل. أيضا ، راقب جودة المياه ، حيث يمكن أن تؤثر الشوائب على خصائص الخرسانة. للإضافات ، اتبع تعليمات الشركة المصنعة بعناية فيما يتعلق بالتخزين والتعامل.

2. خلط المشاكل

عملية الخلط هي المكان الذي تتجمع فيه جميع المكونات لتشكيل خليط خرساني متجانس. ومع ذلك ، يمكن أن تنشأ العديد من القضايا أثناء الخلط.

خلط غير مكتمل

يحدث هذا عندما لا يتم دمج المكونات الخرسانية تمامًا. يمكن أن يكون ذلك بسبب شفرة الخلاط المعطلة ، أو وقت الخلط غير الصحيح ، أو خلاط محمّل أكثر.
حل: فحص شفرات الخلاط بانتظام لارتداء المسيل للدموع. استبدل أي شفرات تالفة على الفور. اضبط وقت الخلط وفقًا لنوع الخرسانة وقدرة الخلاط. تجنب أكثر - تحميل الخلاط ، لأنه يمكن أن يقلل من كفاءة عملية الخلط. يمكنك الرجوع إلىأفضل نبات ملموسةلتقنيات الخلط المتقدمة التي تضمن تجانس أفضل.

التآكل المفرط لمكونات الخلاط

يمكن أن يؤدي الدوران المستمر لشفرات الخلاط والتآكل الناجم عن المجاميع إلى التآكل المفرط لمكونات الخلاط. هذا لا يقلل من كفاءة الخلط فحسب ، بل يزيد أيضًا من تكاليف الصيانة.
حل: استخدام مواد عالية الجودة ، ارتداء - مقاومة لشفرات الخلاط والمكونات الأخرى. قم بتنفيذ جدول صيانة منتظم يتضمن التشحيم والتفتيش واستبدال الأجزاء البالية. راقب معدل التآكل للمكونات وخطة الاستبدال في الوقت المناسب لتجنب الانهيارات غير المتوقعة.

3. فشل نظام التحكم والتحكم

تعتمد مصانع تجميع RMC الحديثة اعتمادًا كبيرًا على أنظمة الكهرباء والتحكم لأتمتة العمليات. يمكن لأي إخفاقات في هذه الأنظمة تعطيل الإنتاج بأكمله.

دوائر كهربائية قصيرة -

يمكن أن تسبب الغبار والرطوبة والاتصالات فضفاضة دوائر قصيرة كهربائية. هذا يمكن أن يؤدي إلى تلف المعدات وتوقف الإنتاج.
حل: الحفاظ على الخزانات الكهربائية نظيفة وجافة. ختم أي فتحات لمنع دخول الغبار والرطوبة. تحقق بانتظام من الاتصالات الكهربائية وشد أي منها فضفاضة. تثبيت حماة الزيادة لحماية المكونات الكهربائية من ارتفاع الطاقة.

تعطل نظام التحكم

يمكن أن تؤدي المشكلات في نظام التحكم إلى تسلسلات غير صحيحة أو جرعات غير دقيقة أو حتى عمليات إيقاف كاملة. يمكن أن تكون مواطن الخلل في البرامج أو فشل المستشعر أو أخطاء الاتصال هي الأسباب الجذرية.
حل: تحديث برنامج نظام التحكم بانتظام لإصلاح أي أخطاء وتحسين الأداء. معايرة المستشعرات بشكل متكرر لضمان جمع البيانات الدقيقة. إنشاء شبكة اتصال موثوقة بين المكونات المختلفة لنظام التحكم ولديها نظام تحكم احتياطي في مكان لتقليل تأثير الفشل.

4. تلوث الغبار والضوضاء

تولد محطات تجديد RMC كميات كبيرة من الغبار والضوضاء ، والتي يمكن أن تكون مصدر إزعاج للبيئة والعمال المحيطة.

تلوث الغبار

يتم إنشاء الغبار أثناء التعامل مع المجاميع ، والأسمنت ، وعملية الخلط. يمكن أن تشكل مخاطر صحية للعمال ويسبب مشاكل بيئية.
حل: تثبيت أنظمة جمع الغبار ، مثل مرشحات الأكياس أو فواصل الإعصار ، في نقاط مناولة المواد والخلاط. أرفق أحزمة الناقل والنطاط لتقليل انبعاثات الغبار. تنظيف معدات جمع الغبار بانتظام للحفاظ على كفاءتها.

تلوث الضوضاء

ينتج عن تشغيل أحزمة الناقل والخلاطات والمعدات الأخرى ضوضاء عالية المستوى. يمكن أن يؤدي التعرض لفترة طويلة للضوضاء إلى فقدان السمع وغيرها من القضايا الصحية للعمال.
حل: تثبيت الضوضاء - تقليل العبوات حول المعدات الصاخبة. استخدام المواد الصوتية - امتصاص المواد في بناء المصنع. تزويد العمال بأجهزة حماية السمع المناسبة ، مثل سدادات الأذن أو أغطية الأذن ، وفرض استخدامهم.

5. قضايا الصيانة والخدمة

يمكن أن يؤدي عدم وجود صيانة مناسبة والخدمة في الوقت المناسب إلى انهيار متكرر وتقليل عمر النبات.

صيانة نادرة

يهمل بعض المشغلين الصيانة المنتظمة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تدهور تدريجي لمكونات المصنع. هذا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل أكثر حدة وارتفاع تكاليف الإصلاح على المدى الطويل.
حل: تطوير جدول صيانة شامل يتضمن شيكات يوميًا وأسبوعيًا وشهريًا وسنويًا. تدريب مشغلي المصانع على مهام الصيانة الأساسية ، مثل التشحيم والتنظيف والتفتيش. احتفظ بسجل لجميع أنشطة الصيانة للرجوع إليه في المستقبل.

الافتقار إلى فنيي الخدمات الماهرة

يمكن أن يكون العثور على فنيي الخدمات الماهرة الذين يمكنهم تشخيص وإصلاح مشاكل معقدة تحديًا. هذا يمكن أن يسبب تأخير في إعادة التشغيل إلى العمل.
حل: إنشاء شراكة مع مزود خدمة موثوق به لديه فريق من الفنيين ذوي الخبرة. توفير - التدريب المنزلي لموظفيك للتعامل مع مهام الإصلاحات والصيانة البسيطة. احتفظ بمخزون من قطع الغيار الأساسية لتقليل وقت التوقف عن العمل في حالة انهيار.

إذا كنت في السوق للحصول على مصنع جديد لـ RMC أو تحتاج إلى ترقية نموذجك الحالي ، فلدينا مجموعة واسعة من الخيارات المتاحة. ملكنامصنع خرساني محمول للبيعمثالي للمشاريع أو المواقع الصغيرة ذات المساحة المحدودة ، في حيننبات خلط خرساني صغيريوفر أداء عالي الجودة لوظائف البناء متوسطة الحجم. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلباتك المحددة وبدء شراكة تجارية مثمرة.

مراجع

• Neville ، AM (1995). خصائص الخرسانة. تعليم بيرسون.
• لجنة ACI 211. (2014). الممارسة القياسية لاختيار نسب للخرسانة العادية والثقيلة والخرسانة الجماعية. المعهد الخرساني الأمريكي.
• مكتب مصنع المصنع الخرساني. (2008). إرشادات لصيانة مصنع الأساس والصيانة الخرسانية.