الخلط
الخلط هو عملية قياس تركيبة الخليط الخرساني من حيث الحجم أو الكتلة وإدخاله في الخليط. تقليديًا، يتم تصنيع المكونات حسب الحجم، لكن معظم اللوائح تتطلب أن يتم تصنيع المكونات حسب الكتلة وليس الحجم. دقة قياس المواد الخرسانية هي كما يلي.
يبني:
عندما يتجاوز محتوى الأسمنت للمكون 30% من سعة التوازن، يجب أن تكون دقة القياس في حدود 1% من الكتلة المحددة. إذا كانت كمية القياس أقل من 30%، أي بالنسبة للدفعات الأصغر، فيجب أن تكون دقة القياس في حدود 4% من الكمية المطلوبة.
تجميع:
إذا تجاوزت القيمة المقاسة 30% من المقياس، فيجب أن تكون دقة القياس في حدود 1%. إذا كانت القيمة المقاسة أقل من 30%، فيجب أن تكون دقة القياس في حدود 3%.
ماء:
يتم قياس الماء بالحجم، وهو 1 لتر=1 كيلو جرام. إذا كان الماء، يجب أن تكون دقة القياس في حدود 1%.
الخلطات:
متطلبات الدقة للمضافات المعدنية هي نفس متطلبات الأسمنت. بالنسبة للمضافات الكيميائية، فإن دقتها ومتطلبات استخدام المياه هي نفسها. دقة الخلطات المعدنية هي نفس دقة الأسمنت، لأنها تحل محل الأسمنت جزئيًا. نظرًا لكون المخاليط الكيميائية سائلة أو مضافة إلى الماء، فإن دقتها هي نفس دقة الماء.
خلط
تشمل عملية الخلط التدوير أو الخلط، بهدف وضع الملاط الأسمنتي على سطح جميع حبيبات الركام وتغطية جميع مكونات الخرسانة بكتلة موحدة؛ ولا يجوز الإخلال بهذا التوحيد من خلال عملية التفريغ من الخلاط.
خلاط دفعة
النوع المعتاد من الخلاط هو خلاط الدفعة، مما يعني خلط دفعة من الخرسانة وتفريغها قبل إضافة المزيد من المواد إلى الخلاط. هناك أربعة أنواع من الخلاطات المتقطعة.
الوجه طبل خلاط:
خلاط الأسطوانة المائلة هو نوع من الخلاطات التي تعمل على إمالة أسطوانة الخلط لتفريغ المواد. الأسطوانة مخروطية الشكل أو على شكل وعاء، ويتم تفريغ الشفرات الداخلية بسرعة دون فصل. ولذلك، فإن هذه الخلاطات مناسبة للخلائط منخفضة قابلية التشغيل والمخاليط التي تحتوي على ركام كبير الحجم.
خلاط القرص:
خلاط القرص هو خلاط قسري، يختلف عن خلاط الأسطوانة الذي يعتمد على السقوط الحر للخرسانة داخل الأسطوانة. يتكون خلاط القرص من قرص يدور حول محوره وشفرتين على شكل نجمة أو اثنتين تدوران بشكل عمودي على محور القرص.
خلاط طبل مزدوج:
تُستخدم الطبول المزدوجة أحيانًا لبناء الطرق السريعة. هناك نوعان من الطبول المتسلسلة هنا، حيث يتم خلط الخرسانة في أسطوانة واحدة لجزء من الوقت، ويتم نقل وقت الخلط المتبقي إلى الأسطوانة الأخرى قبل التفريغ.
خلاط مستمر:
يتم توفيرها تلقائيًا عن طريق نظام الوزن والخلط المستمر.
في أي خلاط، يجب إجراء تبادل كافٍ للمواد بين الأجزاء المختلفة للغرفة من أجل إنتاج خرسانة موحدة. يمكن قياس كفاءة الخلاط من خلال اختلاف العينة المختلطة. تنص ASTM على أنه يجب جمع العينات من حوالي 1/6 و5/6 نقاط تفريغ الدفعة، ويجب ألا يتجاوز فرق الأداء بين العينتين أيًا مما يلي:
كثافة الخرسانة 1 رطل/قدم مكعب
محتوى الهواء 1%
عندما يكون متوسط القيمة أقل من 4 "، يكون الركود 1"
1.5 "عندما يكون متوسط القيمة أقل من 4 إلى 6"
منخل 4 قطع إجمالي % 6
قوة الضغط 7 أيام 3 سلندر 7.5%
وقت الخلط:
من المهم فهم الحد الأدنى لوقت الخلط المطلوب لإنتاج خرسانة ذات تركيبة موحدة وقوة موثوقة.
يجب أن تكون مدة أو دورة الخلط من جميع المواد والركام الأسمنتي التي تدخل إلى أسطوانة الخلط حتى تتم إزالة الخرسانة.
يعتمد وقت الخلط على نوع وحجم الخلاط، وسرعة الدوران، وجودة خلط المكونات أثناء فترة تحميل الخلاط. بشكل عام، سيؤدي وقت الخلط الذي يقل عن 1 إلى 1.25 دقيقة إلى عدم تجانس تركيبي كبير وقوة أقل بشكل ملحوظ؛ لن يؤدي الخلط لأكثر من دقيقتين إلى تحسينات كبيرة في هذا الأداء.
